我们知道一个钣金件的加工，需要经历剪、冲、折、弯等工序。用来进行钣金加工的设备主要有切割机、数控冲床、折弯机、焊接设备等。有时候我们会有一种疑虑，一般要使金属变成我们想要的形状，需要在高温环境下，使金属液化，然后注入模具之中，最后冷却成形。而钣金加工并不需要使用高温，在常温下即可实现板材的变形，这是怎么回事呢？

钣金加工中的冲裁工艺

其实，大多数金属即使在常温下，也是可以发生变形的。前提条件是受到一定的外力作用。我们把这种受到外力能固定形状的变形，称为塑性变形。冲裁是钣金加工中必要的工序，主要设备是冲床，有时候仅仅通过冲裁就能制成成品零件。当然，在更多的时候，冲裁是为了给之后的弯曲、拉伸、成形等工艺做准备。冲裁分为落料和冲孔两种。利用冲裁取得一定的外形的制件或坯料的冲压方法就是落料；反之，得到带孔的的就是冲孔。板料分离的变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。

钣金加工中的折弯工艺

很多时候我们需要的不仅仅是一个平整的长方形板材，而是一些弯曲的板材，这个时候我们就需要使用钣金折弯的工艺。进行折弯的主要设备是折弯机。板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。

展开长度的基本公式：展开长度=两个折弯边长度之和+补偿量

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。(做产品设计时可以用Pro-E等软件来计算出的近似的展开长度)